浅谈橡胶行业RTO燃烧炉的废气处理原理

浅谈橡胶行业RTO燃烧炉的废气处理原理

 

橡胶行业的废气处理是一道行业技术难题。橡胶行业的废气组分有油雾、颗粒物、硫化物以及成分极端杂乱的非甲烷总烃类，成分杂乱，难以处理。一起，依据***标《橡胶制品工业污染物排放规范》要求，1t用胶量排放的污染物低于20g，若废气处理前端因为实践需求，需求***风量，那么尾气排放浓度就必须更低才能合格。这就给橡胶行业的废气处理带来了更***的困难。

橡胶废气处理原理： 

RTO其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，然后净化废气，并收回废气分化时所释放出来的热量。 其原理是把有机废气加热到760摄氏度（详细需求看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分化成二氧化碳和水。氧化发生的高温气体流经***制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。然后节约废气升温的燃料耗费。陶瓷蓄热室应分红两个（含两个）以上，每个蓄热室顺次阅历蓄热-放热-打扫等程序，循环往复，接连作业。

小编关于橡胶企业的主张，在装置运用RTO蓄热式燃烧炉的一起，应运用低或无VOCs的清洁生产工艺和具有环境标志产品的原辅材料，生胶应契合GB8081的规则，胶粘剂VOCs无安排排放量不超越溶剂运用量的25%。含挥发性有机物的炼胶助剂、胶浆、胶粘剂等材料的运用量应予计算，并保存相关记载。