橡胶工业废气处理技术分析

橡胶工业废气处理技术分析

 

橡胶行业90%以上的废气是挥发性有机化合物，会对***气造成严重危害，影响周边居民健康。我******内石化企业对废气的处理往往是通过降低浓度或直接不做任何处理，危害很***。因此，清除橡胶生产过程中产生的废气中的挥发性有机化合物非常重要。

 

橡胶工业的废气来源

 

在我***石化生产企业中，橡胶生产的全过程有四个步骤:(1)聚合，(2)回收，(3)凝聚，(4)后处理。后处理的主要任务是对前一单元的橡胶颗粒进行脱水和干燥。在这个过程中，有四个地方会伴随着废气的产生，即从进料口和螺杆挤出机排出的闪蒸蒸汽。还有风力输送固体和干燥固体颗粒过程中产生的废气。这四个地方会产生成分类似的废气，主要成分是乙烷、水蒸气、油雾和挥发性固体颗粒。

 

橡胶工业废气处理技术

 

橡胶生产废气中已经形成了一些有效的处理方法，但由于处理方法不同，其处理效果和***缺点也不同。与催化氧化法相比，这些方法有一些缺点。

 

热燃烧法处理效率高，可以一次性处理高浓度废气，但处理过程也需要***量的燃料消耗，必须连续进行，有氮氧化物的排放，所以成本高；生物处理法可以处理较低浓度的废气，具有成本低的***点，但在高浓度废气的处理效果不***，需要很***的空间，生物环境难以获得，不方便；催化氧化是以金属材料为催化剂，在***定压力和温度的前提下，用空气、氧气等氧化剂物质氧化橡胶废气中的物质的处理过程。与上述两种方法相比，该方法具有明显的***势。它处理效率高，可以一次性处理高浓度废气，不需要高温前提，成本低。***的缺点是，随着处理过程的进行，废气中会含有多种颗粒状物质，使催化剂中毒。

 

催化氧化技术处理橡胶废气不是一次性的。在实际处理过程中，需要使用多种处理方法来***有效地处理废气。在以催化氧化技术为主的处理工艺中，一般的气体处理工艺是提高废气的收集和预处理，然后冷凝，再进行催化氧化，***后废气达标排放。

 

橡胶工业废气处理工艺流程

 

(1)收集挤出机进出口产生的废气，然后闪蒸蒸汽进入***级冷凝处理，在冷凝过程中产生冷凝水，冷凝水采用***殊方式收集处理。

 

(2)是二次冷凝处理，即在前面冷凝的基础上进一步冷凝，提高冷凝处理的效果。在这一处理过程中将产生环乙烷，它可以作为化学原料被收集和再利用。此时，前两级废气已经完全冷凝；除雾处理:收集风送固体和热风吹干颗粒过程中产生的废气，进行集中除雾处理。在除雾处理中，会产生橡胶生产中使用的填充油，可以在这里收集和再利用，然后所有的废气都被充分收集。

 

(3)收集的废气将通过蒸汽换热器加热，加热的效果是提高催化氧化的处理效率。热废气经催化氧化后，需要循环利用一次，以减少加热带走的热量，并将其转移到未经处理的废气部门。该工艺可有效降低能耗，节约热能成本。金属催化剂在常压下与空气中的氧气等氧化剂进行多次催化氧化反应后，废气可以达到化工企业的排放规模，***终排放到***气中，也可以送到热风干燥系统，利用其携带的热量进行干燥，可以有效降低生产成本。