橡胶废气处理硫化生产过程中产生的废气

橡胶废气处理硫化生产过程中产生的废气

 

在橡胶制品的硫化过程中，或许在废橡胶的再生过程中，一些硫化废气会影响周围环境和工人的健康。这些废气的关键成分是非甲烷总烃、硫化氢、二氧化硫、臭气、烟尘、颗粒物等。由于这种硫化废气是间歇排放的，用简单的喷雾法或水过滤法很难进行有效的处理。

以往橡胶硫化废气选择活性炭吸附，关键加工边界包括:电子元器件制造、电池(蓄电池)制造、酸洗间、实验室排气、冶金、化工厂、制药厂、涂装间、食品酿造、家具制造等。在橡胶工业、轮胎工业、密封件制造企业、橡塑行业，处理橡胶硫化、发泡、混胶过程中产生的废气越来越实用。

关键是利用活性炭的吸附***性，吸附苯、醇、酮、酯、汽油等有机溶剂的废气。但由于饱和活性炭是危险废气，需要找专门的固体废气或危险废气处理单位进行处理，需要签订危险废气处理条约。因此，活性炭吸附仍在逐渐被其他废气处理设备所取代。在熟悉橡胶硫化废气处理设备之前，先熟悉废气发生的过程。

1.进料口:密炼机中的胶料在机捏和高温的作用下，会有一定量的有气味、有灰尘的废气逸出。废气由进料口的集烟罩收集，经全袋式过滤器过滤，由风机排出；

2.出料口:密炼机内的橡胶经机器揉搓后，经检验含有异味和粉尘的废气将被设置在出料口的集烟罩收集，经全袋式过滤器过滤后由风机排出；

3.条件上升阶段(即压片和冷却阶段):将混合***的橡胶从密炼机中取出后，将其卷成热膜，将其浸泡在阻隔机中，然后送入条件上升装置。在调节上升装置中，热膜上的阻挡液蒸发产生的异味蒸汽被设置在调节上升装置上的集烟罩收集，并通过风机排出。