如何选择废气处理净化净化?

如何选择废气处理净化净化?

 

 

近年来,随着越来越多的强调废气处理净化和***惠政策,越来越多的企业投资于环境保护技术的研究和开发,烟气处理技术和设备在源源不断出现,越来越成熟,企业有更多和更***的技术处理工业有机废弃物。目前广泛使用的焚烧炉可以充分保证废气在炉内的停留时间和焚烧温度，从而达到完全燃烧，减少有害物质的产生。

 

 

催化燃烧

 

 

一般来说，选择废气焚烧炉[废气处理净化设备]应考虑污染物种类、污染物浓度、排风量和气流温度四个因素。小风量意味着需要一个小的焚烧炉，自然降低了资金投入和运行成本。因此，识别废气类型，总结生产和排放***征，分析整个过程至关重要。此外，小型焚烧炉可以减少氧化过程中的二次排放，即转化过程产生的一氧化碳、氮氧化物和二氧化碳副产物更少。

 

 

 

Thermocatalytic氧化

 

 

 

直接燃烧焚烧炉采用密闭燃烧室高温催化，加速有机废气的氧化分解。一般来说，当温度超过1400华氏度时，***部分的有机污染物都会转化为二氧化碳和水，转化率可以达到98%以上，基本符合有关部门的要求。直燃式焚烧炉通常是钢箱式，燃烧室有自己的燃料来源，多为燃气燃烧器，通过一定的方式，实现余热的回收利用。

 

 

 

 

 

 

直接燃烧焚烧炉是一种简单的“燃烧”方式，可以实现VOCs的高速转化和分解。这种类型的焚化炉由于缺乏预热和热回收环节,因此有必要调整炉入口温度的***小将会增加到1400华氏度,这意味着焚化炉将消耗***量的天然气,因此直接燃烧焚化炉适用于气体入口浓度,通常在形式的高浓度挥发气流和空气体积小于10000立方英尺每分钟。具有热回收系统的焚烧炉应该使用超过这个参数。

 

 

 

蓄热式燃烧炉

 

 

 

与直接燃烧焚烧炉不同，热回收焚烧炉使用金属合金热交换器将净化后的气体转化为热量，为进入的空气污染留下空间。与同规模的直接燃烧焚烧炉相比，热回收焚烧炉通过加热有机废气，可降低燃料消耗50% ~ 70%。焚烧炉是为高浓度的废气和每分钟20,000立方英尺的风量而设计的。此外，焚烧炉产生的余热可以回收用于工艺加热。

 

 

 

 

 

催化燃烧装置

 

 

 

催化燃烧装置设有催化剂床。VOCs氧化分解的着火温度相对较低(通常在500 ~ 800华氏度之间)。低燃油消耗;燃烧产生少量的二次污染物，如一氧化碳和氮氧化物。更重要的是，操作相对简单，使用一个电线圈作为辅助热源启动和调节温度，不需要燃气燃烧器。

 

 

催化剂的范围从重金属到贱金属，在一段时间内，通常是三到四年，可以非常有效。因此，催化剂的成本也需要计入催化剂焚烧炉的使用寿命。

 

 

 

此外，由于催化剂存在***量的废气，如卤素、金属、非溶剂树脂等，可能会污染催化剂或降低催化剂的效率，因此合理的判断和选择是至关重要的。

 

 

 

蓄热式焚化炉(RTO)

 

 

 

再生式焚烧炉是一种非常适合的焚烧炉。在预热阶段和燃烧过程中，RTO都能******实现热回收，降低辅助燃料消耗。该装置的***点是使用多个热交换介质床。热交换介质为再生陶瓷，燃烧室内VOCs氧化分解释放的热量用于陶瓷块的加热。生产线废气在两层床之间加热回收热(高达97%)。

 

 

 

蓄热式焚烧炉适用于各种浓度低、风量***的有机废气tr