橡胶厂废气处理工艺说明

橡胶厂废气处理工艺说明

 

有机废气，如非甲烷总烃、硫化氢、二氧化硫、臭气、烟尘、颗粒物等，将橡胶制品硫化过程中产生的废橡胶进行再生。由于这种硫化废气是间歇排放的，采用洗涤器吸附等常规废气处理设备很难对其进行有效净化。因此，目前我******多数橡胶厂的硫化废气都是直接排放到***气中的。

 

橡胶厂废气处理设备采用吸附浓缩-解吸再生-催化燃烧的工艺流程设计，由两个活性炭吸附塔和一个催化燃烧净化装置并联组成。***别适用于低浓度、***风量有机废气的臭气处理。

 

橡胶厂废气处理工艺说明

 

硫化车间生产过程中产生的恶臭气体在催化氧化燃烧床入口处和贵金属催化剂层之间设置电热管，可使床层预热时间短(启动时电热管一般预热30分钟左右后停止加热，然后利用催化氧化燃烧热量维持整个系统的热平衡)。同时采用高效换热器，采用高性能轻质耐火材料保温，废气催化燃烧彻底，同时热利用效率高，运行成本低。

 

橡胶厂废气处理的技术性能和***点；

 

(1)橡胶厂废气处理设备设计原理先进，用料考究，性能稳定，操作简单可靠，节能省工，无二次污染，占地面积小，维修方便。

 

(2)橡胶厂废气处理设备采用活性炭吸附材料，比表面积***，吸附性能***，易再生，适用于***风量。

 

(3)橡胶厂废气处理设备净化效率高:苯、甲苯、二甲苯等有机废气净化率在90%以上，排放尾气浓度低于***家排放标准。

 

(4)催化燃烧床采用颗粒状强沸石作为载体催化剂，起燃温度低(180℃)，活性高，性能稳定，使用寿命长，其浓度达到4000mg/ m3以上，可维持自燃。

 

(5)当活性炭吸附的有机废气接近饱和时，催化燃烧后的热尾气可用于脱附。

 

(6)可根据用户要求进行连续净化操作(运行24小时)或间歇操作(8小时或16小时)。如果工作场所有机废气浓度很高(2000mg/ m3)，催化燃烧净化装置可以解决问题。