橡胶厂废气处理原料加工工艺的多样性与选择

 橡胶厂废气处理原料加工工艺的多样性与选择

 

在橡胶制品的生产过程中，废气处理是至关重要的一环。橡胶厂废气处理成分复杂，包含挥发性有机物（VOCs）、硫化物、苯系物等有害物质，若未经妥善处理直接排放，将对环境和人体健康造成严重危害。而不同的橡胶加工工艺所产生的废气***性各异，因此需要采用具有针对性的废气处理原料及工艺。本文将深入探讨橡胶厂废气处理原料在不同加工工艺下的应用情况。

 

 一、橡胶加工工艺概述

 

橡胶加工主要有混炼、压延、挤出、成型和硫化等基本工艺。混炼是将生胶与各种配合剂均匀混合的过程；压延是通过压延机将胶料制成一定厚度和宽度的胶片；挤出则是使胶料通过口型模获得***定形状的半成品；成型是将各个零部件组装成完整橡胶制品；硫化是在一定温度、压力下使橡胶分子交联，从而提高橡胶制品性能的关键工序。在这些工艺过程中，都会产生不同程度的废气。

 

 二、不同加工工艺产生的废气***点

 

1. 混炼工艺：在混炼过程中，由于生胶的塑炼以及配合剂的加入，会产生***量的粉尘和少量挥发性有机物。这是因为一些粉状配合剂在搅拌过程中会飞扬到空气中，同时部分低沸点的软化剂、增塑剂等也会挥发出来。例如，使用炭黑作为补强剂时，混炼车间内常常弥漫着黑色的粉尘，且伴有轻微刺激性气味，这表明有少量有机物挥发。

2. 压延工艺：压延过程中，胶料受热变软，其中的挥发性成分更容易逸出。而且，为了改善胶料的加工性能，往往会添加一些助剂，这些助剂在高温下挥发形成废气。其***点是废气量较***，且含有多种有机化合物，气味较为浓烈。比如在生产轮胎帘子布的压延过程中，会有***量含橡胶烃类和有机溶剂的废气产生。

3. 挤出工艺：与压延类似，挤出时胶料在高温和剪切力作用下，内部的挥发性物质会释放出来。此外，挤出速度越快、温度越高，废气产生量就越多。该工艺产生的废气成分复杂，除了常见的VOCs外，还可能含有少量的酸性气体，这是由于某些配合剂分解或反应所致。以橡胶密封条的挤出为例，在其加工现场能明显闻到刺鼻的气味，表明有多种污染物存在。

4. 成型工艺：主要是将已加工***的零部件组合在一起，此过程中产生的废气相对较少，但也会有一些残留的脱模剂、粘合剂等挥发出来。不过总体而言，相较于其他几个主要加工工艺，成型阶段的废气排放量较小，成分也相对简单。

5. 硫化工艺：这是橡胶加工中***关键的一步，同时也是废气排放的重点环节。硫化过程中使用的硫化剂、促进剂等化学物质会在高温下发生化学反应，释放出***量的SO₂、H₂S等含硫气体，同时还伴有强烈的刺激性气味。另外，未完全反应的有机小分子也会进入废气中，使得整个硫化车间的空气质量很差。像汽车轮胎的硫化过程，就是一个典型的高污染源，每次开模都会有一股浓重的臭鸡蛋味扑面而来，这就是含硫废气的典型表现。

 三、针对不同加工工艺的废气处理原料选择

 

1. 针对混炼工艺：鉴于混炼工艺产生的粉尘较多，可选用布袋除尘器来收集粉尘颗粒。对于其中的少量挥发性有机物，可以采用活性炭吸附装置进行处理。活性炭具有巨***的比表面积，能够有效地吸附住那些散发出来的有机分子，从而净化空气。当活性炭接近饱和时，可以通过蒸汽脱附再生或者更换新的活性炭，以保证其持续有效的吸附能力。

2. 应对压延工艺：考虑到压延工艺产生的废气量***且成分复杂，单一的处理方法往往难以达到理想的效果。通常会采用组合式的治理方案，如先利用喷淋塔进行初步降温并去除部分水溶性的污染物，然后再通过光催化氧化设备进一步分解剩余的有机污染物。光催化剂一般是TiO₂之类的半导体材料，在紫外线照射下产生强氧化性的自由基，将***分子有机物逐步矿化为二氧化碳和水，实现无害化排放。

3. 解决挤出工艺问题：对于挤出工艺产生的废气，除了上述提到的类似措施外，还可以考虑增加生物滤池这一环节。生物滤池内填充有专门的微生物载体，上面附着了***量的降解菌种。这些微生物以废气中的有机物为营养源，通过自身的代谢作用将其转化为无害的物质，从而达到净化的目的。这种方法尤其适用于处理低浓度但流量较***的有机废气，具有运行成本低、无二次污染等***点。

4. ***化成型工艺：虽然成型工艺产生的废气较少，但也不容忽视。可以在操作工位附近设置小型的局部排风罩，及时把逸散出来的微量有害气体抽走，并通过管道输送至室外的简易活性炭过滤器进行处理后再排放。这样既能保证工作环境的质量，又不会造成过多的能源浪费。

5. 攻克硫化难题：面对硫化工艺产生的高浓度含硫废气，***常用的方法是碱液吸收法。配制一定浓度的氢氧化钠溶液作为吸收剂，让含有SO₂、H₂S等酸性气体的废气通入其中，发生酸碱中和反应，生成相应的盐类沉淀下来，从而实现脱硫的效果。同时，为了保证处理后的尾气达标排放，还需要在后面串联一个深度净化单元，比如低温等离子体处理器，它可以破坏残余的一些顽固有机污染物的结构，使其彻底分解为无害的小分子物质。

 

综上所述，橡胶厂废气处理应根据不同的加工工艺所产生废气的***点，合理选择适合的废气处理原料和技术手段。只有这样，才能既满足生产工艺的要求，又能有效控制环境污染，实现经济效益与环境效益的双赢局面。随着科技的进步和社会对环保要求的不断提高，相信未来还会有更多高效节能的新型废气处理技术和材料涌现出来，为橡胶行业的绿色发展提供有力支持。