橡胶轮胎生产废气的处理

橡胶轮胎生产废气的处理

 

在橡胶轮胎生产过程中，会产生一定量的橡胶轮胎废气。该废气的污染因素主要是工业废气、臭气等污染物。虽然污染强度不大，但废气排放量大，污染成分复杂多变，特别是废气中的气味成分对周围环境和工厂环境造成一定的污染，难以避免扰民。

轮胎废气的主要成分:橡胶轮胎废气的气味成分复杂多变，大致可分为五类:

1.含硫化合物:如H2S、二氧化硫、硫醇和硫醚；

2.灰尘:如碳黑；

3.含氯化合物:如酰胺和吲哚；

4.烃类:如烷烃、烯烃、炔烃、芳烃等；

5.含氧有机物:如醇、酚、醛、酮、有机酸等。

其中，无机物包括H2S、SO2、碳黑等，而恶臭气体产生的生物质大部分是有机物。这些物质对人体健康危害很大。

由于橡胶轮胎废气较多，分散在车间，废气必须收集后才能处理，因此需要通过气体收集系统收集，然后统一处理。

1.集气系统

在产生废气的车间机器的特定部位增加一个封闭系统，然后安装相应的管道，用风机将废气抽出；此外，一方面在车间周围的地面上安装一定量的鼓风机，将分散在车间内的废气从下往上吹，另一方面在车间顶部安装排气扇，使抽出的空气量大于吹出的空气量，从而使车间产生一定的微负压，保证车间内的废气不会向外扩散。

2.催化燃烧法

催化燃烧过程主要在催化燃烧装置中进行。有机废气经换热器预热至200-400℃，然后进入燃烧室。当通过催化剂床时，混合气体中的烃分子和氧分子分别吸附在催化剂表面并被活化。因为表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物和氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。

工艺流程:

燃烧用催化剂主要分为:1.贵金属:铂、钯等；2.非贵金属:主要是过渡元素的氧化物和稀土元素的氧化物。另外还有镍、钼、钴等金属硫化物。这类催化剂一般适用于含硫烃类的催化燃烧，工作温度限制在300-400℃，高温下容易分解。