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VOCs处理之RTO、RCO废气处理工艺

未知   作者:废气处理净化设备-橡胶废气处理-橡胶废气净化设备厂家-山东本蓝环保设备工程有限公司   发布时间:2020-09-16 08:37   浏览次数

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VOCs处理之RTO、RCO废气处理工艺
 
本文首要介绍的是(300-30000mg/m3)高浓度乃至是超高浓度的VOCs废气处理工艺,也是现在处理效果最好,在国际上技术最先进,运营保护本钱最低的RTO及RCO废气处理工艺。
一、 RTO(Regenerative thermal  oxidizer)蓄热式燃化技术
 
基本原理是把有机废气加热到760℃以上,将有机废气中的VOC氧化生成CO2和H2O,然后净化废气,并回收分化时所释出的热量,以到达环保节能的两层意图,是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保设备。
 
 RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该设备中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大极限的回收,热回收率大于95%,处理VOC时不必或运用很少的燃料。
 
适用于涂装工艺的烘炉废气处理,喷漆、塑胶行业废气、印刷、印染以及化工、电泳涂装设备废气处理以及化工电子等行业的同类废气处理。
 
习惯废气:中低浓度100~3500mg/m3
 
工艺特点:
 
         生产排出的有机废气通过蓄热陶瓷的加热后,温度敏捷进步,在炉膛内燃气燃烧加热效果下,温度到达800℃,有机废气中的VOCs在此高温下直接分化成二氧化碳和水蒸气,构成无味的高温烟气,然后流经温度低的蓄热陶瓷,很多热能即从烟气中转移至蓄热体,用来加热下一次循环的待分化有机废气,高温烟气的本身温度大幅度下降,再通过热回收体系和其他介质产生热交换,烟气温度进一步下降,最后排至室外大气。
 
         这种工艺尽管相对来说比较老练,可是在某些领域现已被蓄热式催化燃烧代替,它的设备投入本钱高,装置制造工艺繁琐,电器控制要求高。
 
二、  RCO (Regenerative catalytic oxidation) 蓄热式催化燃烧法
 
RCO与RTO 大致相同,是近几年年内发展起来的新技术,净化率高,习惯性强,能耗在燃烧法中最低,无二次污染。
 
RCO 是一种新的催化技术,它具有RTO 高效回收能量的特点和催化反应的低温作业的优点。*将催化剂置于蓄热资料的顶部,使净化到达最优,其热回收率高达99%。
 
RCO 有机废气分化温度在250-500℃,燃料耗费低,设备本钱造价低。
 
RCO是运用低温触媒分化法,在催化床停留1~2/s,能够彻底分化。
 
有机废气置催化载体截面空速比为:20000h-1.
 
设备也现已开端向RCO改变,如:有毒的HC 化合物转化为无毒的CO2 和H2O,然后使污染得到管理。
 
缺陷:催化载体寿数较短,正常运用1~3年。
 
RCO净化设备适用范围  :
 
RCO设备可直接使用于中高浓度(1000mg/m3-30000 mg/m3)的有机废气净化;RCO设备也可使用于活性炭吸附浓缩催化燃烧体系,用于代替催化燃烧和加热器部分。
 
RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合,也适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分常常产生变化或废气浓度动摇较大的场合。使用行业包含轿车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆,涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理,特别适用于需求热能回收的企业或烘干线废气处理,可将动力回收用于烘干线,然后到达节约动力的意图。可处理的有机物质品种包含苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。
 
这两种废气处理工艺都是现在最有用的废气处理技术,相对于光氧催化、活性炭、水喷淋、低温等离子等工艺来说处理效率至少要进步一倍左右,并且对传统工艺处理不了的超高浓度的VOC效果显著。详细是用RCO仍是RTO要根据自己工厂的实际情况来决议。无论是RCO仍是RTO它的前期投入费用比传统的处理工艺仍是要高不少的,可是考虑到运转保护费用及真实的处理效率,大中型企业仍是挑选这两种工艺比较合算。

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