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VOCs废气处理方案供参阅

未知   作者:废气处理净化设备-橡胶废气处理-橡胶废气净化设备厂家-山东本蓝环保设备工程有限公司   发布时间:2020-09-16 08:44   浏览次数

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VOCs废气处理方案供参阅
 
       大气环境问题日益严重,废气排放处理也起来越得到广泛的重视。VOCs(挥发性有机物)作为工业废气的首要组成部分,对大气环境和人体影响较大,一起因其来历及成分杂乱,处理难度非常大。假如处理VCOs废气真是一大令人头疼的问题!有什么好的办法呢?小编在这儿给我们共享以下四种办法,你能够了解下。
吸附回收净化技术
    吸附回收技术是一种简略有用的VOC管理技术,其不只能有用的管理有机废气,并且能回收有机溶剂,既处理了环境污染问题,一起发明了可观的经济效益,深得企业认可,具有较好的商场运用远景。吸附回收技术首要运用吸附材料将废气中的有机溶剂吸附下来,并脱附回收运用有机溶剂的办法。
工艺原理
该技术选用颗粒活性炭/活性炭纤维作为吸附材料,吸附饱满后的吸附材料运用热源将吸附质气化,解分出的高浓度有机蒸汽被脱附介质带入冷凝单元,经冷凝、别离,回收有机溶剂。根据据脱附介质不同,有水蒸汽脱-溶剂回收附技术和热氮气脱附-溶剂回收技术。
技术特点
选用高效吸附材料,吸附效率95%以上,溶剂回收率90%以上。
系统化防爆设计和安全节点监控,完善的产质量量确保系统,确保设备安全,满意化工场所严苛要求。
关于非水溶性有机溶剂,选用活性炭吸附-水蒸汽脱附-溶剂回收工艺,具有相变热高,脱附完全,易冷凝的优点,可完成有机溶剂和水的主动有用别离。
关于水溶性大或易水解有机溶剂,选用活性炭吸附-氮气脱附-溶剂回收工艺,回收产品中水含量低,溶剂质量高、可下降运转本钱;
吸附床内配套活性炭维护系统,充沛确保设备安全。
根据可编程控制器(PLC)的控制具有数据收集和长途控制功能。
运用领域
行业:化工、石油、制药工业、涂装、印刷及其他运用有机溶剂 的过程;
可回收的有机物品种:
1、烃类:苯、甲苯、二甲苯、溶剂油、石脑油、重芳烃等。
2、卤烃:三氯乙烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳等。
2、酮类:丙酮、丁酮、甲基异丁酮等。
4、酯类:乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯等。
5、醇类:乙醇、异丙醇、丁醇等。
蓄热式燃烧技术
蓄热式燃烧炉(Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO)是现在最老练、最安稳、最有用的有机废气处理设备,选用先进的热交换技术和新式蜂窝陶瓷蓄热材料,高效先进的换热系统确保了氧化分化热量的有用回收,热回收率95%以上,VOC净化率99%以上,在有机废气净化领域具有很大的技术优势。
蓄热式燃烧炉能够处理工业生产过程中所排放出来的挥发性有机气体(VOC)和臭气。RTO系统运用高温氧化去除废气,经过控制温度,逗留时间,湍流系数和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气,并回收废气分化时所开释出的热量,然后到达环保节能的两层意图。
工作原理
       挥发性有机废气经系统风机推动或许吸入RTO进口集风管,切换阀引导气体进入蓄热床,气体在经过陶瓷蓄热床到燃烧室的过程中被逐步预热,在燃烧室高温(约800℃)氧化分化,净化后的高温尾气在经过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其间,使得出口处的蓄热床得到加热,净化尾气得到降温,使得出口温度略高于RTO进口温度,通常情况下温升最高不超越50-70℃。
切换阀改动气流进入蓄热床的方向,完成蓄热区与放热区的替换转化,完成最大化回收焚化炉内的热量,高热能回收率下降了燃料的需求节省了运转本钱。
当系统VOC浓度大于自我克制浓度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)时,RTO即不需辅佐燃料便能够保持VOC氧化分化条件,一起可对外输出系统余热。
技术特点
VOC净化效率高,2床式净化效率95%以上,3床式净化效率99%以上。
系统自适应强,操作安稳、安全性高。
可处理多种组分,简直一切有机废气,含S、N、卤族元素的有机废气。
多重防爆(LEL连锁控制、多组防爆膜片设置、主动切换阀组等)办法,设备安全性高。
根据可编程控制器(PLC)的控制具有数据收集和长途控制功能。
变频器(VFD)驱动答应系统在废气量少或许系统待机状况时低频运转。
设备在厂内拼装,系统装置时间短。
运用领域
行业: 化工、石化、制药、涂装、印刷等及其他运用有机溶剂的过程。
组分:组分杂乱,不具有回收价值,难重复运用。
吸附浓缩热氧化技术
大风量、低浓度VOC排放在现在我国的有机废气污染中占了很大的份额,吸附浓缩热氧化技术是管理该类废气最为经济有用的技术途径。
该技术将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来,不只能够满意排放要求,并且能够下降净化设备的出资、运转费用。
大风量、低浓度有机废气经吸附净化并脱附后转化成小风量、高浓度的有机废气,高浓度有机废气进入热氧化单元氧化处理,并将有机物氧化开释的热量有用运用。
工艺原理
大风量、低浓度有机废气经过沸石转轮时,气流中的VOC被疏水沸石吸附,净化尾气经过转轮排放到大气中。
沸石转轮不断旋转,将吸附的VOC转到脱附区域,吸附在沸石转轮上 的VOC被180~220℃的热风脱附,脱附热风占总处理风量的5~10%,脱附下的高浓度有机废气进入RTO/CO氧化降解为二氧化碳和水蒸汽等。再生后的吸附转轮经过冷却区降温后,回来至吸附区,完成了吸附/脱附/降温的循环过程。
技术特点
净化效率高,出口浓度安稳,吸附净化率可达97%,氧化净化率99%以上。
再气愤选用氧化系统本身氧化热,可下降系统运转费用。
沸石转轮吸附下降了火灾危险。
沸石转轮浓缩比高达10-25:1。
根据可编程控制器(PLC)的控制具有数据收集和长途控制功能。
变频器(VFD)驱动答应系统在废气量少或许系统待机状况时低频运转。
设备在厂内拼装,系统装置时间短。
运用领域
喷漆车间:如集装箱、轿车、飞机、造船、家具、电子、金属制品等喷涂排气。
各种印刷车间(如凹版印刷、柔印、包装材料印刷等)排气。
油漆、涂料生产车间排气。
半导体集成电路、液晶显示屏(LCD)制作过程的排气处理。 
树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理。
微生物净化技术
运用微生物(细菌、真菌、原生动物等)的代谢活动使恶臭物质氧化降解为二氧化碳、水蒸汽、NO3-、SO42-等无害物质的过程,微生物在氧化降解污染物时取得能量保持本身生物和繁衍。
微生物净化技术具有设备出资费用少、运转费用低、操作简洁、处理完全、无二次污染等优点,特别适合于处理水溶性差(苯、甲苯、二甲苯等)、不易生物降解(硝基苯、甲基叔丁基醚)的有机废气以及硫化氢、氨气等恶臭废气的管理。
生物滴滤工艺
废气经底部进气口进入生物滴滤池,经过填料层与逆流而下的营养液充沛触摸和传质,在足够的逗留时间内,气相物质经平流效应、分散效应、吸附等归纳效果下经过气膜并被吸附在潮湿的生物膜外表,吸附在生物膜外表的污染物成分被其间的微生物捕获并吸收,经生化反响终究转化成为无害的物质。微生物代谢产品和老化的生物膜可被循环液及时搬运。
生物过滤工艺
生物过滤由增湿液槽和过滤塔组成。VOC气体经增湿液槽加压预湿后进入过滤塔,与生物膜触摸而被吸收,终究降解成二氧化碳,水蒸汽 和微生物基质,净化后的气体由顶部排出。定时在塔顶喷淋水,为滤料微生物供给水分,喷淋液呈非接连相。生物过滤所用填料可本身缓释肥料(含氮、磷、钾、钙、镁和其它微量元素),无需额定增加营养液。
技术特点 
运转费用低。
清洁型管理工艺,无二次污染。
操作条件温文,常温常压。
根据可编程控制器(PLC)的控制具有数据收集和长途控制功能。
选用天然及高分子复合滤料,滤料不易老化、板结,运用周期长。
填料孔隙率大于80%,单位压降小,可选低效率风机,下降能耗和噪音。  
接种专用复合菌剂,单位填料生物量高,处理负荷进步。
运用领域  
废物处理过程的堆肥、填埋、燃烧、废物渗滤液调理池、废物中转站、废物堆肥;
污水处理厂的排污泵站、进水格栅、曝气沉砂池、初沉池、污泥脱水车间;
涂料、化工制药、橡胶塑料、油漆涂料、石油化工、农药和发酵制药、制鞋厂、印刷厂、造纸厂、食物加工、家畜饲养、饲料加工等发生恶臭气体与废气的场合。
适用废气排放特征
低浓度恶臭气体、VOC废气。
 

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